大(da)家都知道(dao)注(zhu)塑機的(de)(de)程(cheng)序(xu)控(kong)(kong)(kong)制方式各式各樣，有注(zhu)射(she)速度控(kong)(kong)(kong)制、注(zhu)射(she)壓力控(kong)(kong)(kong)制、注(zhu)入模腔(qiang)內塑料(liao)填充(chong)量的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)制、螺桿(gan)的(de)(de)背壓和(he)轉速的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)制等。實(shi)現(xian)工藝過程(cheng)控(kong)(kong)(kong)制的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)提高(gao)塑件(jian)質(zhi)量，使(shi)注(zhu)塑機的(de)(de)效能得到很大(da)限度的(de)(de)發揮。

一、注射速度的程序控制(zhi)

1、注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)度(du)(du)的程(cheng)序控制是將(jiang)螺(luo)桿的注(zhu)(zhu)射(she)行程(cheng)分為3~4個階段，在(zai)(zai)每個階段中(zhong)分別使用各自(zi)適當的注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)度(du)(du)。例如，在(zai)(zai)熔融塑料(liao)剛開始通過澆口時(shi)(shi)減慢注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)度(du)(du)，在(zai)(zai)充模過程(cheng)中(zhong)采(cai)用高速(su)(su)注(zhu)(zhu)射(she)，在(zai)(zai)充模結束時(shi)(shi)減慢速(su)(su)度(du)(du)。采(cai)用這樣的方法，可以防止溢料(liao)、去(qu)除流痕(hen)和(he)減少塑件(jian)的殘余應力等。

2、低(di)速(su)充(chong)模(mo)(mo)時流(liu)速(su)平穩，塑(su)(su)件尺寸比(bi)較(jiao)(jiao)穩定，波動較(jiao)(jiao)小，塑(su)(su)件內應力低(di)，塑(su)(su)件內外(wai)各向應力趨于一致(zhi)(例如將PC塑(su)(su)件浸(jin)入四氯(lv)化碳中，用高速(su)注射成(cheng)型的(de)塑(su)(su)件有(you)開(kai)(kai)裂傾向，低(di)速(su)的(de)不(bu)(bu)開(kai)(kai)裂)。在(zai)較(jiao)(jiao)為緩慢的(de)充(chong)模(mo)(mo)條件下，料流(liu)的(de)溫差，特別是澆口前(qian)后料的(de)溫差大，有(you)助于避免縮孔和(he)凹陷的(de)發生。但由于充(chong)模(mo)(mo)時間(jian)延續(xu)較(jiao)(jiao)長(chang)容易(yi)使塑(su)(su)件出(chu)現分層(ceng)和(he)結合不(bu)(bu)良的(de)熔接痕，不(bu)(bu)但影響外(wai)觀，而且(qie)使機(ji)械強度大大降低(di)。

3、在高速注射時，料(liao)流速度(du)快，當(dang)高速充模(mo)順利時，熔體(ti)很快充滿(man)(man)型腔，料(liao)溫下降得(de)少，黏度(du)下降得(de)也慢，可(ke)以(yi)采(cai)用較低的(de)注射壓力，是一種熱料(liao)充模(mo)態勢(shi)。高速充模(mo)能(neng)改(gai)進塑(su)件的(de)光(guang)澤度(du)和平滑度(du)，去除了熔接痕現象(xiang)(xiang)和分層現象(xiang)(xiang)，收縮凹陷小，顏色均勻(yun)(yun)一致，對塑(su)件較大部分能(neng)保證豐滿(man)(man)。但容易(yi)產生塑(su)件發胖起泡或(huo)塑(su)件發黃(huang)，甚至變焦，或(huo)造成(cheng)脫模(mo)困難，或(huo)出現充模(mo)不均勻(yun)(yun)的(de)現象(xiang)(xiang)。對于高黏度(du)塑(su)料(liao)有可(ke)能(neng)導致熔體(ti)破裂(lie)，使塑(su)件表面產生云霧(wu)斑(ban)。

下列情況可以考慮采用高速高壓注射

1. 塑(su)料熔(rong)體黏度(du)高(gao)，冷卻速度(du)快(kuai)，長流程(cheng)塑(su)件采用(yong)低(di)壓慢速不能完全充(chong)滿(man)型腔各個角落的。

2. 壁(bi)厚(hou)太薄的(de)塑(su)件(jian)，熔體(ti)到達薄壁(bi)處易冷凝(ning)而滯(zhi)留，須(xu)采用(yong)一次(ci)高(gao)速(su)注(zhu)射，使熔體(ti)能(neng)量大(da)量消耗以前立即進入(ru)型(xing)腔的(de)。

3. 用玻璃纖維增強的塑料(liao)，或含(han)有較(jiao)大量填充(chong)材料(liao)的塑料(liao)，因(yin)流動(dong)性差(cha)，為了得到表面光滑而均勻的塑件，須采用高速高壓注射的。

4、對(dui)高級(ji)(ji)精(jing)密塑件(jian)(jian)，厚(hou)壁(bi)(bi)塑件(jian)(jian)，壁(bi)(bi)厚(hou)變(bian)化大的塑件(jian)(jian)及(ji)具有較厚(hou)突(tu)緣和(he)有加強(qiang)筋的塑件(jian)(jian)，盡量(liang)采用多級(ji)(ji)注射(she)，如二級(ji)(ji)、三級(ji)(ji)、四級(ji)(ji)甚至(zhi)五級(ji)(ji)。

二、注射壓力的程序控制

1、通(tong)常將注(zhu)射(she)壓力的控制分(fen)為一次注(zhu)射(she)壓力、二次注(zhu)射(she)壓力或(huo)三次以上注(zhu)射(she)壓力的控制。

2、壓力(li)(li)切(qie)換(huan)時機是否適當，對于防止模(mo)(mo)內壓力(li)(li)過高(gao)、防止溢料或缺(que)料等都是非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)的(de)。模(mo)(mo)塑(su)件(jian)的(de)比容取決于保(bao)壓階(jie)段澆口封閉時的(de)熔體(ti)壓力(li)(li)和溫(wen)(wen)度。如(ru)(ru)果每次從(cong)保(bao)壓切(qie)換(huan)到塑(su)件(jian)冷卻階(jie)段的(de)壓力(li)(li)和溫(wen)(wen)度一致(zhi)，那么塑(su)件(jian)的(de)比容就(jiu)不會發生改(gai)變。在恒(heng)定的(de)模(mo)(mo)塑(su)溫(wen)(wen)度下(xia)，決定塑(su)件(jian)尺寸重(zhong)要(yao)的(de)參數是保(bao)壓壓力(li)(li)，影響塑(su)件(jian)尺寸公差重(zhong)要(yao)的(de)變量是保(bao)壓壓力(li)(li)和溫(wen)(wen)度。例如(ru)(ru)，在充模(mo)(mo)結束后，保(bao)壓壓力(li)(li)立即降低，當表層形(xing)成一定厚度時，保(bao)壓壓力(li)(li)再上升，這樣可以采用(yong)低合模(mo)(mo)力(li)(li)成型厚壁的(de)大(da)塑(su)件(jian)，去除縮痕和飛邊。

3、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)和速(su)度(du)通常是塑料填充模腔時(shi)(shi)高壓(ya)(ya)力(li)和速(su)度(du)的(de)(de)50%~65%，即(ji)保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)比(bi)注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)低(di)約0.6~0.8MPa。由于保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)比(bi)注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)低(di)，在保壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間內，油泵(beng)的(de)(de)負(fu)荷低(di)，使(shi)油泵(beng)的(de)(de)使(shi)用壽命得以延長，同(tong)時(shi)(shi)油泵(beng)電機的(de)(de)耗電量也降(jiang)低(di)了。

4、三級壓力注(zhu)射既(ji)能使(shi)塑(su)件(jian)順利充模(mo)，又(you)不會出現(xian)熔接痕(hen)、收縮凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁塑(su)件(jian)、多腔小件(jian)、長流(liu)程大型(xing)塑(su)件(jian)的注(zhu)塑(su)，甚至型(xing)腔配置不太均衡及合模(mo)不太緊密的塑(su)件(jian)的注(zhu)塑(su)都有好處。

三、注入模腔內塑料填(tian)充量的(de)程序控(kong)制

采用預先調節(jie)好一定的計量(liang)(liang)，使(shi)得(de)在注(zhu)射行程(cheng)的終點附近(jin)，螺桿(gan)端部仍(reng)殘(can)留有少量(liang)(liang)的熔體(緩(huan)沖(chong)量(liang)(liang))，根據模內的填充情況進(jin)一步施加注(zhu)射壓力(li)(二次(ci)注(zhu)射壓力(li)或(huo)三次(ci)注(zhu)射壓力(li))，補充少許(xu)熔體。這樣(yang)，可以防止塑(su)件凹陷或(huo)調節(jie)塑(su)件的收縮率。

四(si)、螺桿背壓和轉(zhuan)速的程(cheng)序(xu)控制(zhi)

高(gao)(gao)(gao)背(bei)壓(ya)(ya)(ya)可(ke)以(yi)使熔(rong)體獲得(de)強剪切力(li)(li)，低(di)轉(zhuan)速也(ye)會使塑(su)(su)料(liao)在(zai)料(liao)筒(tong)內得(de)到較(jiao)(jiao)長的(de)塑(su)(su)化(hua)時(shi)間。因此目前較(jiao)(jiao)多地使用了(le)對背(bei)壓(ya)(ya)(ya)和(he)轉(zhuan)速同時(shi)進行(xing)程序設(she)計的(de)控(kong)制。例如(ru)，在(zai)螺(luo)桿(gan)計量(liang)(liang)全行(xing)程先高(gao)(gao)(gao)轉(zhuan)速、低(di)背(bei)壓(ya)(ya)(ya)，再(zai)切換(huan)到較(jiao)(jiao)低(di)轉(zhuan)速，較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)背(bei)壓(ya)(ya)(ya)，然后切換(huan)成高(gao)(gao)(gao)背(bei)壓(ya)(ya)(ya)、低(di)轉(zhuan)速，在(zai)低(di)背(bei)壓(ya)(ya)(ya)、低(di)轉(zhuan)速下進行(xing)塑(su)(su)化(hua)，這樣，螺(luo)桿(gan)前部(bu)熔(rong)體的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)得(de)到大部(bu)分的(de)釋放，減少螺(luo)桿(gan)的(de)轉(zhuan)動慣(guan)量(liang)(liang)，從而(er)提高(gao)(gao)(gao)了(le)螺(luo)桿(gan)計量(liang)(liang)的(de)精確程度(du)。過高(gao)(gao)(gao)的(de)背(bei)壓(ya)(ya)(ya)往往造成著色(se)劑變色(se)程度(du)增大;預塑(su)(su)機構和(he)料(liao)筒(tong)螺(luo)桿(gan)機械磨損(sun)增大;預塑(su)(su)周期(qi)延(yan)長，生產效率(lv)下降;噴嘴容易發生流延(yan)，再(zai)生料(liao)量(liang)(liang)增加;即使采用自鎖式噴嘴，如(ru)果背(bei)壓(ya)(ya)(ya)高(gao)(gao)(gao)于設(she)計的(de)彈簧閉鎖壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，也(ye)會造成疲勞破(po)壞。所以(yi)，背(bei)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)一(yi)定要調(diao)得(de)恰當(dang)。